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河道污泥干燥設(shè)備廠家選真節(jié)能的優(yōu)勢(shì)
1,、整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,，密封性能好,，設(shè)備一體化運(yùn)行,，筒體采用耐磨耐高溫的不銹鋼材料，制作精良,，產(chǎn)量高,，能耗低，占地面積小,。
2,、設(shè)備負(fù)壓運(yùn)行，抗過載能力強(qiáng),，日處理產(chǎn)量可達(dá)百噸以上,，能滿足大型企業(yè)的物料干燥作業(yè)。
3,、作為的河道污泥干燥設(shè)備廠家，真節(jié)能設(shè)備采用了順流,、逆流,、往復(fù)式干燥等多種干燥方式，利用高濕熱氣與物料之間的充分接觸,，加快傳熱傳質(zhì),，熱，能源消耗低,。
4,、用戶可以選擇、蒸汽,、生物質(zhì)燃料,、鍋爐煙氣、燃油,、燃煤等多種熱源,，選擇范圍廣泛,。
5、筒內(nèi)設(shè)置的組合式揚(yáng)料板將被打散的物料不斷揚(yáng)起并灑落,，使其在橫截面上能形成穩(wěn)定的全斷面料幕,，加快質(zhì)熱交換。
6,、設(shè)備自動(dòng)化程度高,，大大減少了勞動(dòng)力成本，只需1~2人就可以完成烘干作業(yè),。
7,、溫度、風(fēng)速,、風(fēng)向等設(shè)備參數(shù)配置更加靈活方便,，物料始終處于適宜的干燥環(huán)境中，加強(qiáng)物料與熱風(fēng)的動(dòng)態(tài)以及靜態(tài)接觸力,，從而提高設(shè)備干燥效果,。
提高污泥烘干設(shè)備干燥過程熱效率的主要措施如下：
1.加強(qiáng)現(xiàn)有烘干設(shè)備的管理,。例如,，紡織品干燥介質(zhì)的泄漏使得燃燒爐中的燃燒完全，對(duì)于具有熱空氣循環(huán)的烘干設(shè)備,，盡可能保持大循環(huán)空氣量,。
2.提高設(shè)備的隔熱性能。一般來說,，干燥機(jī)的熱損失為3%-30%,。在測(cè)量干燥機(jī)散熱量的基礎(chǔ)上，采取措施提高設(shè)備的保溫性,，減少熱損失,。
3.防止產(chǎn)品過度干燥。在干燥過程中,，產(chǎn)品應(yīng)嚴(yán)格控制在要求的含水量內(nèi),，以避免產(chǎn)品過度干燥和增加能耗。
4.降低干燥材料的初始含水量,。如果干燥的材料是溶液,，可以用薄膜蒸發(fā)器濃縮，然后噴霧干燥,。如果要干燥的材料是懸浮液,，大部分水可以在干燥前通過過濾除去。這可以降低單位質(zhì)量產(chǎn)品的熱量消耗,。
5.回收廢氣帶走的熱量,。在對(duì)流干燥器入口溫度不太高的情況下,，廢氣帶走的熱量占總熱量的比例很大，有些可以占總熱量的40%,。使用熱交換器來回收廢氣帶走的熱量已經(jīng)在工業(yè)上實(shí)現(xiàn),。
6.提高干燥器的進(jìn)氣溫度。如果要干燥的材料對(duì)熱不敏感,，進(jìn)入干燥器的空氣溫度可以增加到650以上,。對(duì)于熱敏性物料，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,，盡可能采用干燥氣體的入口溫度,。因?yàn)樗脷怏w的溫度越高，干燥器的熱效率越高,。
7,、采用過熱蒸汽干燥。介質(zhì)通過過熱蒸汽干燥,，利用蒸汽顯熱降的干燥方法稱為過熱蒸汽干燥,。用于干燥的蒸汽可以再循環(huán)，以減少熱量損失并提高干燥過程的熱效率,。此外,，恒定壓力下蒸汽的比熱容大約是空氣的兩倍。在相同的干燥熱負(fù)荷下,，蒸汽量僅與熱空氣量相同,，從而提高了干燥裝置的生產(chǎn)能力。適用于干燥有異味的物料,、有危險(xiǎn)的物料,、含有的物料和性廢物。
污泥烘干機(jī)是由熱源,、打散裝置,、帶式上料機(jī)、進(jìn)料機(jī),、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機(jī),、引風(fēng)機(jī),、卸料器和配電柜構(gòu)成的新型干燥設(shè)備，污泥烘干機(jī)是在滾筒干燥機(jī)的基礎(chǔ)上開發(fā)研制而成的新型干燥設(shè)備,，可廣泛應(yīng)用于:煤泥,、原煤、浮選精煤,、混合精煤等行業(yè)物料的干燥;高爐礦渣,、粘土,、澎潤土、石灰石,、沙子,、石英石等建筑行業(yè)物料的干燥;各種金屬精礦、廢渣,、尾礦等選礦行業(yè)物料的干燥;以及化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥,。 污泥烘干機(jī)能夠很好的解決的污泥的再利用問題，可日處理200噸,、300噸,、500噸、800噸,、1000噸,、1200噸、1500噸,、2000噸的污泥,。
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